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PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

2018-11-15

First, the basic principles of plastic extrusion

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

Deuxièmement, contrôle du processus de moulage par extrusion de tuyaux en polyoléfine

Les paramètres de contrôle du processus d'extrusion comprennent la température de moulage, la pression de service de l'extrudeuse, la vitesse de la vis, la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction, la vitesse d'alimentation, le refroidissement, etc.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. contrôle de la température

La température de moulage par extrusion est nécessaire pour favoriser la plastification des matériaux de moulage et le flux de matière plastique en fusion. Le matériau du plastique et la qualité et le rendement des produits ont un impact très important. Extrusion plastique La fenêtre de température théorique se situe entre la température de départ de la viscosité et la température de dégradation. La plage de température est large pour les polyoléfines. Généralement, au-dessus du point de fusion, il est possible de traiter 280 degrés ou moins. Pour contrôler correctement la température de moulage par extrusion, nous devons d’abord comprendre la limite de température du matériau traité et ses propriétés physiques. Connaître ses caractéristiques et ses lois afin de choisir une meilleure plage de température pour le moulage par extrusion. Par conséquent, le réglage de la température doit prendre en compte les aspects suivants: Premièrement, le polymère lui-même, tel que le point de fusion, la taille et la distribution du poids moléculaire des tuyaux PPR, l'indice de fusion, etc. Suivie par la performance de l'équipement. Certains équipements, la section d'alimentation de la température sur l'hôte d'un grand impact sur le courant. Encore une fois, en observant la filière du tube, la surface du tube d'extrusion est lisse. Que ce soit la bulle et autres phénomènes à juger.

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

Réglez la température de la tête afin d’obtenir un meilleur aspect et des propriétés mécaniques optimales et de réduire l’expansion à la sortie de la masse fondue, le contrôle général de la température corporelle est inférieur, la température de la tête de la machine est supérieure. La température de la tête de la machine est élevée, peut rendre le matériau en douceur dans le moule, mais la forme du matériau extrudé est médiocre, le retrait augmente. La température de la tête est basse, la matière plastique est mauvaise, la viscosité à l'état fondu, la pression nasale augmentent. Bien que cela rende le produit trop dense, une fois que le taux de retrait est faible, la stabilité de forme du produit est bonne, mais le traitement est plus difficile car, à partir de l'expansion du moule, la surface du produit est rugueuse. Mais également conduire à une augmentation de l'extrudeuse de contre-pression, la charge de l'équipement, la consommation d'énergie augmente également.

La température de la matrice, la température de la matrice et le moule à noyau ont une incidence sur l'état de surface du tuyau. Dans une certaine plage, la matrice du moule et la température du moule du noyau sont élevées et l'état de surface du tuyau est élevé. En règle générale, PPR Pipes, la température de sortie de la filière ne doit pas dépasser 220 degrés, la température de fusion de l’entrée de la tête est de 200 degrés et la différence de température entre l’entrée et la sortie de la tête de la machine ne doit pas dépasser 20 degrés. Parce que la différence de température plus élevée entre le métal en fusion et le métal causera le phénomène de peau de requin. Une température de fusion excessive entraîne la mort. Mais la décision spécifique à la situation réelle.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Pressure control

Le paramètre de pression le plus important dans le processus d’extrusion est la pression de fusion, c’est-à-dire que la pression à la tête, en général, augmente la pression de fusion, réduira le débit de l’extrudeuse, laissant la densité du produit augmentée, favorisant l’amélioration de la qualité du produit. Mais la pression est trop forte, PPR Pipes apportera des problèmes de sécurité. Pression de fusion et taille des matières premières, structure de la vis, vitesse de la vis, température de process, nombre de mailles, plaque poreuse et autres facteurs. La pression de fusion est généralement contrôlée entre 10 et 30 MPa.

4. Vacuum setting

Vacuum stereotypes mainly control the vacuum and cooling speed of the two parameters. Usually in the appearance of the quality of the pipe to meet the premise, the vacuum should be as low as possible, so that the pipe stress is small, the product in the storage process deformation small.

5. cool down

Polyethylene pipe extrusion molding in the cooling water temperature requirements are generally low, usually below 20 degrees, in the production of PPR pipe, the first paragraph of the temperature can be slightly higher, the latter part of the lower, resulting in a temperature gradient. It is also important to adjust the cooling water flow. Flow is too large, the pipe surface rough, resulting in spot pits. Flow is too small,PPR Pipes the surface of the pipe to produce bright spots easy to pull off, such as uneven distribution, pipe wall thickness uneven, or oval.

6. Screw speed and extrusion speed

La vitesse de la vis permet de contrôler le débit d'extrusion, le rendement et la qualité du produit des paramètres de l'industrie lourde. La vitesse de l'extrudeuse monovis augmente et le rendement augmente. La vitesse de cisaillement augmente et la viscosité apparente de la masse fondue diminue. Est propice à l'homogénéisation des matériaux. Dans le même temps, en raison d'une bonne plastification, l'interaction entre les molécules a augmenté la résistance mécanique. Mais la vitesse de la vis est trop élevée, la charge du moteur est trop importante, la pression de fusion est trop élevée, le taux de cisaillement est trop élevé, de l'expansion du moule Peng, la détérioration de la surface et la quantité d'instabilité.

7. vitesse de traction

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. On - line quality control and post - processing of pipe

Polymères cristallins à base de polyoléfine, les performances du tube en aval sont différentes de la taille et des performances du produit tubulaire lors de sa livraison. Les principales raisons en sont, premièrement, le processus de refroidissement par fusion de polyoléfine permettant la cristallisation, la cristallinité et la forme cristalline ainsi que la température et l’historique thermique, le temps de mise en place. Deuxièmement, la température à la sortie du tuyau est généralement supérieure à la température ambiante. Troisièmement, juste en dehors de la chaîne de montage de la contrainte dans le tuyau. Pour assurer la stabilité des performances et de la taille, le tuyau en polyéthylène PPR Pipes doit être placé hors de la chaîne de montage pendant 24 heures.