Les tuyaux PPR ont augmenté la résistance mécanique pour améliorer la production

Premièrement, les principes de base de l'extrusion plastique

L'industrie de la transformation du plastique est une industrie technologique hautement intégrée. Cela implique la chimie des polymères, la physique des polymères, la théorie des interfaces, les machines en plastique, le moule de traitement du plastique, les principes de conception de formules et le contrôle des processus, etc. La théorie de l'extrusion étudie principalement le mouvement et le changement du plastique dans l'extrudeuse. La relation entre les trois états physiques du polymère, PPR Pipes la relation entre la structure de la vis, les propriétés plastiques et les conditions de traitement du polymère dans la plage de température différente sous l'action d'une certaine force externe dans l'extrudeuse. Afin d'effectuer un contrôle de processus raisonnable. Afin d'atteindre l'objectif d'améliorer la production et la qualité des produits en plastique. Matériaux polymères plastiques, chauffés à pression constante, dans différentes plages de températures, il existe du verre, une élasticité élevée, un écoulement visqueux de trois états physiques. Température générale de moulage du plastique au-dessus de la température visqueuse.

Deuxièmement, contrôle du processus de moulage par extrusion de tuyaux en polyoléfine

Les paramètres de contrôle du processus d'extrusion comprennent la température de moulage, la pression de travail de l'extrudeuse, la vitesse de la vis, la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction, la vitesse d'alimentation, le refroidissement, etc.

1. Prétraitement des matières premières

La polyoléfine est un matériau non absorbant, généralement à très faible teneur en humidité, peut répondre aux besoins d'extrusion, mais lorsque la polyoléfine contient des pigments absorbants, comme le noir de carbone, l'humidité est sensible. De plus, lors de l'utilisation de matériaux et de charges, la teneur en eau augmentera. L'humidité rend non seulement l'intérieur et l'extérieur du tuyau rugueux, mais peut également provoquer des bulles dans la fonte. Les matières premières doivent souvent être prétraitées. L'utilisation générale de séchage, peut également être ajoutée avec une fonction de déshumidification correspondante des additifs. Tels que les anti-mousse. La température sèche du PE est généralement de 60 à 90 degrés. A cette température, PPR Pipes le rendement peut être augmenté de 10% à 25%.

2. contrôle de la température

La température de moulage par extrusion est nécessaire pour favoriser la plastification des matériaux de moulage et le fluage du plastique. Le matériau du plastique et la qualité et le rendement des produits ont un impact très important. Extrusion plastique La fenêtre de température théorique se situe entre la température de départ de viscosité et la température de dégradation. La plage de température est large pour les polyoléfines. Habituellement, au-dessus du point de fusion, 280 degrés ou moins peuvent être traités. Pour contrôler correctement la température de moulage par extrusion, il faut d'abord comprendre la température limite du matériau en cours de traitement et ses propriétés physiques de la relation. Connaître ses caractéristiques et ses lois afin de choisir une meilleure plage de température pour le moulage par extrusion. Par conséquent, le réglage de la température doit prendre en compte les aspects suivants: Premièrement, le polymère lui-même, comme le point de fusion, la taille et la distribution du poids moléculaire des tuyaux PPR, l'indice de fusion, etc. Suivi de la performance de l'équipement. Certains équipements, la section d'alimentation de la température sur l'hôte d'un grand impact sur le courant. Là encore, en observant que la surface du tube d'extrusion de la filière est lisse. Que ce soit la bulle et d'autres phénomènes à juger.

La température d'extrusion comprend la température de consigne du réchauffeur et la température de fusion. La température de chauffage est la température fournie par le chauffage externe. La température de fusion se réfère à la température du matériau entre l'avant de la vis et la tête.

La distribution de température du cylindre, de la zone d'alimentation à la filière, peut être plate, incrémentale, décroissante et mixte. Dépend principalement du point matériel et de la structure de l'extrudeuse.

Tête régler la température, afin d'obtenir une meilleure apparence et des propriétés mécaniques, et réduire l'expansion de sortie de fusion, le contrôle général de la température corporelle est plus faible, la température de la tête de la machine est plus élevée. La température de la tête de la machine est élevée, peut rendre le matériau en douceur dans le moule, mais la forme du matériau extrudé est mauvaise, le retrait augmente. La température de la tête est basse, le matériau en plastique est mauvais, la viscosité de fusion, l'augmentation de la pression du nez. Bien que cela rende le produit trop dense, une fois que le taux de retrait est petit, PPR Pipes la stabilité de la forme du produit est bonne, mais le traitement est plus difficile, de l'expansion du moule plus grande, la surface du produit rugueuse. Mais aussi conduire à une extrudeuse à contre-pression accrue, la charge de l'équipement, la consommation d'énergie augmente également.

La température du jeu de matrices, la température de la matrice et du moule central ont un effet sur la finition de surface du tuyau. Dans une certaine plage, le moule de matrice et la température du moule central sont élevés et la finition de surface du tuyau est élevée. D'une manière générale, les tuyaux PPR la température de la sortie de la filière ne doit pas dépasser 220 degrés, la température de fusion de l'entrée de la tête est de 200 degrés et la différence de température entre l'entrée et la sortie de la tête de la machine ne doit pas dépasser 20 degrés. Parce que la différence de température plus élevée entre la fonte et le métal provoquera le phénomène de peau de requin. Une température de fusion excessive entraîne la mort. Mais la décision spécifique à la situation réelle.

La température de fusion est la température réelle de la masse fondue mesurée à l'extrémité de la vis et est donc la variable dépendante. Dépend principalement de la vitesse de la vis et de la température de réglage du canon. La limite supérieure de la température de fusion du tuyau en polyéthylène extrudé est généralement définie à 230 degrés. Généralement contrôlé à environ 200 degrés, c'est mieux. La limite de température de fusion par extrusion de tuyaux en polypropylène est généralement de 240 degrés. La température de fusion ne doit pas être trop élevée. Considérons généralement la dégradation des matériaux, les tuyaux PPR alors que la température est trop élevée rendra le matériau des tuyaux difficile.

3. Contrôle de la pression

Le paramètre de pression le plus important dans le processus d'extrusion est la pression de fusion, c'est-à-dire que la pression de tête, en général, augmente la pression de fusion, réduira la sortie de l'extrudeuse, laissant la densité du produit augmentée, est propice à l'amélioration de la qualité du produit. Mais la pression est trop grande, PPR Pipes apportera des problèmes de sécurité. La pression de fusion et la taille des matières premières, la structure de la vis, la vitesse de la vis, la température du processus, le nombre de mailles, la plaque poreuse et d'autres facteurs. La pression de fusion est généralement contrôlée entre 10 et 30 MPa.

4. Réglage du vide

Les stéréotypes de vide contrôlent principalement le vide et la vitesse de refroidissement des deux paramètres. Habituellement, dans l'apparence de la qualité du tuyau pour répondre à la prémisse, le vide doit être aussi bas que possible, de sorte que la contrainte du tuyau est faible, le produit dans le processus de stockage déformation petite.

5. refroidir

Le moulage par extrusion de tuyaux en polyéthylène dans les exigences de température de l'eau de refroidissement sont généralement faibles, généralement inférieures à 20 degrés, dans la production de tuyaux en PPR, le premier paragraphe de la température peut être légèrement plus élevé, la dernière partie de la plus basse, ce qui entraîne un gradient de température. Il est également important d'ajuster le débit d'eau de refroidissement. Le débit est trop important, la surface du tuyau est rugueuse, ce qui entraîne des piqûres ponctuelles. Le débit est trop petit, le PPR fait pénétrer la surface du tuyau pour produire des points lumineux faciles à retirer, tels qu'une distribution inégale, une épaisseur de paroi inégale ou ovale.

6. Vitesse de vis et vitesse d'extrusion

La vitesse de la vis est de contrôler le taux d'extrusion, le rendement et la qualité du produit des paramètres de l'industrie lourde. La vitesse de l'extrudeuse monovis augmente et le rendement augmente. La vitesse de cisaillement augmente et la viscosité apparente de la masse fondue diminue. Est propice à l'homogénéisation des matériaux. En même temps grâce à une bonne plastification, de sorte que l'interaction entre les molécules augmente la résistance mécanique. Mais la vitesse de la vis est trop élevée, la charge du moteur est trop grande, la pression de fusion est trop élevée, le taux de cisaillement est trop élevé, à cause de l'expansion du moule Peng, de la détérioration de la surface et du degré d'instabilité.

7. Vitesse de traction

La vitesse de traction affecte directement l'épaisseur de la paroi du produit, la tolérance dimensionnelle, les performances et l'apparence, le rapport de vitesse de traction pour être stable et la vitesse de traction et la vitesse d'extrusion du tuyau correspondent. Le rapport de la vitesse de traction à la vitesse de la ligne d'extrusion reflète le degré d'orientation que le produit peut se produire, qui est appelé le rapport d'étirage et doit être égal ou supérieur à 1. La vitesse de traction augmente et la température des stéréotypes de refroidissement est constante, Ensuite, le produit dans le manchon de dimensionnement, le refroidissement du réservoir d'eau pour rester dans le temps est relativement court, après le refroidissement du produit fini sera également plus à l'intérieur de la chaleur résiduelle, la chaleur rendra le produit en train de tirer l'orientation de la structure d'orientation s'est produite, PPR Pipes résultant en une réduction du degré d'orientation de l'article. Plus la vitesse de traction est rapide, plus l'épaisseur de la paroi du tube est fine, plus le retrait du produit fini après refroidissement est important. Plus la vitesse de traction est lente, plus l'épaisseur de la paroi du tuyau est épaisse, plus il est probable qu'il y ait un rangement entre la matrice et le manchon de calibrage. Destruction de la production d'extrusion normale. Par conséquent, le processus d'extrusion dans la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction doit être bien contrôlé.

8. Contrôle de la qualité en ligne et post-traitement des tubes

Polymères cristallins à base de polyoléfine, les performances du tube en aval sont différentes de la taille et des performances du produit de canalisation lorsqu'il est livré. Les principales raisons sont, tout d'abord, le processus de refroidissement par fusion de polyoléfine pour se produire la cristallisation, la cristallinité et la forme cristalline et la température et l'histoire thermique, le temps de se produire. Deuxièmement, juste à côté de la température du tuyau est généralement supérieure à la température ambiante. Troisièmement, juste à côté de la chaîne de montage des contraintes dans le tuyau. Afin d'obtenir la stabilité des performances et de la taille, les tuyaux PPR le tuyau en polyéthylène général doivent être placés hors de la chaîne de montage pendant 24 heures, le tuyau en polypropylène devant être placé après 48 heures, conformément aux normes correspondantes pour les tests de performance.