L'équipement de machine de soudure de tuyau de HDPE a une forte capacité de stockage thermique et une capacité de réapprovisionnement en temps opportun

Comment souder la machine de soudage de tuyaux en PEHD pour assurer la qualité du soudage des tubes PP-R:

Un, doit choisir le soudeur thermofusible qualifié de qualité.

Le contrôle de la température Shan doit être correct. La température de soudage par fusion à chaud PP-R est: 253. Si la température est inférieure à 253 Shan, les tuyaux et les raccords ne sont qu'une surface mince de la fusion, une fois qu'ils sont fondus entre eux, la résistance de la soudure n'est pas garantie, c'est ce que nous appelons généralement faux phénomène de soudage; Inversement, si la température est supérieure à 274 Shan, les molécules de surface des tuyaux et des raccords sont détruites par la température élevée, de sorte que le pp-r forme un liquide mince, après la connexion, le diamètre du tuyau sera plus petit, plus important encore, la pièce de connexion deviendra fragile fissure, en particulier dans le système de tuyauterie terminé après la pression de l'eau, de tels problèmes se produisent souvent.

Le temps de température constante Shan est long. La longueur de la température constante est l'un des symboles importants de la performance des équipements de soudage par fusion à chaud. L'équipement thermofusible a toujours un problème de consommation de chaleur après avoir été chauffé à la température de consigne, surtout en hiver, la tuyère, même dans l'espace non opérationnel, sa consommation de chaleur est également très importante, et une fois le fonctionnement, ses tuyaux et ses raccords sont l'énergie thermique consommée séparément, qui nécessite que l'équipement ait une forte capacité de stockage thermique et une capacité de réapprovisionnement en temps opportun.

Deuxièmement, doit choisir le manchon de soudage qualifié et approprié.

Le manchon de soudage qualifié est conçu pour tenir pleinement compte de la structure transversale et de la profondeur de soudure du tuyau après le soudage, ainsi que de la viscosité et du lissé de la surface. À l'heure actuelle, la production nationale de méthode de soudage par fusion à chaud de pp-R, PPC, PE et autres fabricants de conduites d'eau en a des centaines. Parce que les fabricants de la production de matières premières, d'additifs, de conditions environnementales différentes, de sélection des équipements, de sorte que la production de tuyaux et de tailles de tuyaux est différente. Par conséquent, les fabricants et les utilisateurs de tuyaux doivent choisir leur propre manchon de soudage de diamètre de tuyau. Pour l'opérateur, après le dernier soudage, il devrait être nécessaire de nettoyer la surface du manchon de soudage pour éviter les impuretés dans la partie à souder.

Pour le tuyau de plus de 40 mm de calibre, en raison du gros calibre et de la capacité de puissance non personnelle, il est nécessaire d'utiliser un équipement mécanique pour assurer la profondeur et la rectitude du tuyau entrant dans le tuyau. Nous avons constaté que dans de nombreux chantiers de construction avec cinq à six ouvriers sur une interface de 110 mm pour le soudage, les frais Dickens ne peuvent pas garantir la rectitude du tuyau et la profondeur d'insertion, tout l'enroulement du pipeline, il est difficile d'imaginer dans certaines conditions de température et de pression.

Troisièmement, le soudage par fusion à chaud dans les problèmes faciles à se produire.

Il faut dire qu'en stricte conformité avec le processus de soudage et les exigences de la technologie de soudage de l'opération de construction du système de canalisations, à température et pression normales à utiliser ne pose pas de problème. Cependant, on retrouve souvent dans la construction au jour le jour des tuyaux et des raccords à la jonction d'un phénomène d'éclatement ou de sable.

Les principales raisons sont les suivantes:

La température de la soudeuse Shan Hot Melt n'est pas correcte, trop élevée ou trop basse, les performances du polypropylène sont modifiées;

Si la surface du manchon de soudage n'est pas correctement disposée, ou le revêtement de surface tombe pour que la partie de contact du tuyau produise un trou de sable;

La taille du manchon de soudage Shan n'est pas correcte, de sorte que la profondeur de fusion et la structure de soudure du tuyau ne conviennent pas.

La surface de soudage du tuyau n'est pas nettoyée avant le soudage Shan.

Les tuyaux et raccords soudés Shan ne maintiennent pas de lignes concentriques ou droites.

IV. Corriger la procédure d'opération de soudage.

Préparation du soudage par fusion à chaud Shan

Shan pour le tuyau de diamètre extérieur 25-110 mm pour chanfreiner l'embouchure de biseautage à 15 chanfrein à l'épaisseur de paroi du tube d'origine de moitié;

Le Shan est nettoyé avec une machine de nettoyage (ou de l'alcool) et une brosse à la surface de la partie soudée du tuyau;

Shan lorsqu'une pièce pré-assemblée est fusionnée, la connexion est marquée dans la position requise par le tuyau et le raccord.

Le calibre simulé de 40 mm au-dessus du soudage de tuyaux doit utiliser le plan et la machine à souder les tuyaux verticaux

Après chaque dissolution, Shan doit utiliser un chiffon sec ou du papier sec pour nettoyer le manchon chauffant et la tête chauffante, ne pas utiliser de détergent.

Shan Hot Melt et connexion

Shan Les tubes et raccords sont insérés dans le manchon chauffant et la tête chauffante, ne tournent pas ou ne bougent pas trop vite (pour faire fondre le matériau).

Une fois le Shan chauffé, retirez les tuyaux et les raccords de l'élément chauffant et ne faites pas tourner la partie chauffante.

Shan le tuyau et les raccords sont pressés le long de l'axe immédiatement après le chauffage, ne pas tourner. Adhérez strictement aux normes de soudage par fusion à chaud pour maintenir le temps et le temps de refroidissement.