Le processus de production

Matière première + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage des matières premières → extrudeuse monovis → extrudeuse de ligne de couleur → moule en spirale → manchon de dimensionnement → boîte de réglage sous vide de pulvérisation → réservoir de refroidissement par pulvérisation → machine à code de pulvérisation → tracteur à chenilles → détection et emballage du produit fini  

Processus industriel  

Traditionnellement, trois procédés de fabrication sont les plus représentatifs de la manière de produire du polypropylène.  Une suspension ou une suspension d'hydrocarbures est utilisée dans le réacteur comme diluant d'hydrocarbure inerte pour le liquide afin de transférer le propylène au catalyseur, d'évacuer la chaleur du système, d'inactiver/retirer le catalyseur et de dissoudre le polymère atactique.  La gamme de qualités pouvant être produites est très limitée.  (La technique n'est plus utilisée).  

En vrac (ou boue en vrac) : Utiliser du propène liquide au lieu de diluants liquides à base d'hydrocarbures inertes.  Le polymère est insoluble dans les diluants mais repose sur du propylène liquide.  Le polymère résultant est retiré et tous les monomères n'ayant pas réagi sont éliminés par flash.  

Phase gazeuse : utilisation de propylène gazeux en contact avec un catalyseur solide, aboutissant à un milieu en lit fluidisé.